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· 歷史突破!寶鋼股份率先掌握這一關鍵技術

瀏覽: 作者: 來源: 時間:2021-03-10 分類:行業要聞
項目實現了真空排氣開始到排氣結束的RH吹氧合金化冷材真空環流氣測溫取樣等所有工藝操作按時間進程有序自動控制,達到了一鍵精煉功能,在煉鋼精煉智能制造領域取得了歷史性的突破,一鍵RH精煉率近90%

      近日,由寶鋼股份歷時3年自主研發的一鍵RH精煉模型應用科研攻關項目,順利完成了科研結題并通過專家評審,標志著寶鋼股份已率先掌握第六代智能一鍵RH精煉關鍵技術。

項目實現了真空排氣開始到排氣結束的RH吹氧、合金化、冷材、真空、環流氣、測溫取樣等所有工藝操作按時間進程有序自動控制,達到了一鍵精煉功能,在煉鋼精煉智能制造領域取得了歷史性的突破,一鍵RH精煉率近90%。 

  “智能RH精煉控制技術”研發歷程   

      早在2007年的全國RH精煉技術研討會上,中國工程院院士殷瑞鈺就提出,隨著煉鋼產量的提高及品種質量的提升,RH精煉向高效化方向發展。在研究設備及工藝技術高效化的同時,必須重視精煉模型控制的智能化水平,RH真空脫氣裝置的高精度自動化控制技術與裝備的開發是RH順行、提高煉鋼競爭力的重要條件之一。
      寶鋼股份從1985年引進新日鐵的RH靜態脫碳推定及RH合金計算模型開始,就非常重視RH精煉核心模型的消化及自主集成開發;2007年,開發成功了成套集成式RH精煉模型并在集團內推廣應用;2010年結合硅鋼專線生產,在RH精煉工序開發了第四代智能精煉模型,為硅鋼的穩定生產創造了條件;2015年,進一步開發了吹氧量計算、鋼水鋁成分推定、脫碳終點智能判定等核心模型組成的第五代智能RH精煉控制技術,為汽車板的高效生產提供了保證。
為不斷推進煉鋼生產領域智能化一鍵RH精煉關鍵技術水平的不斷提升,2018年起,寶鋼股份煉鋼廠協同中央研究院、設備部,與寶信軟件開始啟動第六代一鍵RH精煉模型應用科研攻關。
 

  

  第六代一鍵RH精煉模型優化 

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新一代一鍵RH精煉控制技術自主集成開發成功,實現了L1完全時序控制的設備自動化。RH的真空、環流、頂槍及合金四大設備系統操作完全由模型進行程序控制,合金計算、合金稱量、合金搬送與合金投入一鍵完成,同時在安全防錯方面增加了時序控制連鎖、重要事件語音提示、合金料倉自動鎖定及所有重要操作進程畫面提示功能。
  

  第六代一鍵RH精煉研究開發了工藝知識、歷史大數據與專家經驗智能結合的工藝成套模型:

  

脫碳時間智能優化模型根據超低碳鋼鋼種的特點,結合歷史大數據分析與真空脫碳冶金原理,確定了最佳的脫碳時間,平均脫碳時間縮短了6分鐘;
 

  

合金最小成本模型在線性規劃的基礎上進行了多方面的改進、優化與功能完善,實現了合金優先級靈活配置與未知合金智能設計算法,使合金成本最低、成分準確命中;
  

  

基于機理與神經網絡結合的溫度控制模型的命中率為85%,開發了精煉鈣處理模型、游離氧動態預測模型、成分鋁含量實時預測模型等輔助子模型;
  
 

  

進一步開發了移植性強、可靠性高、易維護的成套核心模型移植技術。

  

第六代一鍵RH精煉在研發中,還創新性架構了實現一鍵精煉功能的決策智能化模型。在基礎自動化及模型精準化的基礎上,通過架構一鍵RH綜合控制模型,實現了模型與L1自動化的有機結合,穩定實現了一鍵RH精煉的功能。


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